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 在湿式脱硫系统中增压风机是不可缺少的设备，燃煤产生的高温烟气中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等强腐蚀性的酸性气体，经过降温和在吸收塔内完成脱硫反应后，部分SO3与烟气中的水分结合形成具有强腐蚀性的硫酸冷凝液。绝大部分的SO2、HCl、HF与脱硫剂反应后生成硫酸、亚硫酸、盐酸和氢氟酸，脱硫系统中会形成低pH的腐蚀环境，从而在设备上产生点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等各种类型的化学和电化学腐蚀。此外，烟气中的固体颗粒会对吸收塔之前的设备如挡板、风机叶片等造成磨损。

管道换热器耐磨修复工艺

一、表面处理工艺：

    1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊；

    2. 脱脂、除潮处理：用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

    3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护；

二、耐磨修复材料选材：（参照产品介绍）

    1.NPT-G-16-30耐磨修复材料（耐酸性材料）
    2.设备专用修复面漆      （耐酸性材料）

三、施胶工艺：

   1.将工件放入设定温度为60℃的加热炉中预热40-50分钟；

   2.将NPT-G-16-30耐磨修复材料A、B组份按4：1比例（重量）混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆于设备磨损位置，朝一个方向涂覆，使用刮板将表面修理平整、光滑；
   3.初固后，将设备专用修复面漆按比例混合均匀后，用喷涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，进行表面处理，使修复面平整、光滑。

   4.加温固化：将工件放入设定温度为150℃的加温炉中加热3小时，完全固化；

四、研磨、验收：

   1.研磨：加温固化后对设备进行研磨处理，打磨至标准尺寸；

   2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准；
   3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象；